分析鋁合金鑄造縮松和裂紋產(chǎn)生的原因和預(yù)防的方法

　　 1.  有窮冒口補(bǔ)縮功能;

　　 2.  含有較多的增壓空氣;

　　 3.  附近的內(nèi)澆道過(guò)熱;

　　 4.  在砂過(guò)多的水分，沒(méi)有干砂芯;

　　 五.  合金具有粗粒;

　　 6.  在鑄模不適當(dāng)排出位置;

　　 7.  溫度過(guò)高倒，和澆鑄速度是相當(dāng)快的

　　預(yù)防方法：

　　 1.  冒口熔融金屬被澆注的熔融金屬和補(bǔ)充和改進(jìn)設(shè)計(jì);

　　 2.  它必須是干凈和免費(fèi)的腐蝕;

　　 3.  在澆鑄，冷或冷鐵和鐵與立管用于放置組合所提供的提升管的收縮率

　　 4.  砂和砂芯密封控制的干燥;

　　 五.  成品糧產(chǎn)品要采取措施;

　　 6.  澆注溫度和速度都通過(guò)修改模具鑄造的位置降低，從而使

　　而產(chǎn)生的裂縫：

　　 1.  結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)鑄件，特別厚度變化太尖銳拐角或壁;

　　 2.  砂的產(chǎn)量很低;

　　 3.  具有澆注溫度過(guò)高;

　　 4.  澆鑄從模具中取出初;

　　 五.  過(guò)熱或通過(guò)熱處理燃燒，隨著自由基的冷卻速度

　　預(yù)防方法：

　　 1.  提高鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以防止尖角的發(fā)生，壁的厚度必須均勻且光滑的功率轉(zhuǎn)換;

　　 2.  適合于澆注溫度降低;

　　 3.  的類型的模具冷卻時(shí)間必須被控制;

　　 4.  校正鑄造過(guò)程的熱變形;

　　 五.  必須在熱處理溫度的正確處理，和淬火的冷卻速度必須降低。